在追求產品完美密封性的工業領域中,微泄漏無損密封測試儀以其獨特的真空衰減法測試原理,成為了確保產品質量與安全的關鍵工具。本文將深入探討這一技術的核心原理及其在實際應用中的優勢。
一、真空衰減法測試原理
真空衰減法,作為一種高效且非破壞性的密封性檢測方法,其核心在于利用壓力差來檢測微小泄漏。測試過程中,首先將真空壓力衰減法密封儀主機與特別設計的測試腔相連,該測試腔用于容納待測樣品。隨后,儀器對測試腔進行抽真空處理,從而在樣品內外形成顯著的壓力差。
在壓力差的作用下,如果樣品存在微小的泄漏孔,其內部的氣體將通過這些漏孔逐漸擴散至測試腔內。此時,儀器內置的雙傳感器技術會精確監測時間和壓力之間的變化關系,并將這些數據與預先建立的標準數學模型進行對比分析。通過這一對比,儀器能夠準確判斷樣品是否存在泄漏,并評估泄漏的程度。

微泄漏無損密封測試儀
二、技術優勢與應用范圍
技術優勢:
高精度:真空衰減法能夠檢測到極小的泄漏量,如0.05ccm(直徑約為1.5微米的漏點),滿足了對高精度檢測的需求。
非破壞性:測試過程無需對樣品進行拆解或破壞,保證了樣品的完整性和可再利用性。
廣泛適用性:該技術不僅適用于西林瓶、安瓿瓶等液體/凍干小瓶的完整性驗證,還廣泛應用于其他含有液體的包裝(無論柔軟還是堅硬)的密封性檢測。
標準化:符合ASTM F2338、USP 1207等國際標準,確保了測試結果的準確性和可靠性。
應用范圍:
醫藥行業:用于藥品包裝(如西林瓶、安瓿瓶)的密封性檢測,確保藥品在運輸和儲存過程中的安全性和有效性。
食品包裝:檢測各類食品包裝(如罐頭、飲料瓶)的密封性能,防止食品變質和污染。
化妝品與日化用品:確保各類液體或膏狀產品的包裝密封性,延長產品保質期。
工業制造:在汽車電子、航空航天等領域,用于檢測精密部件和系統的密封性,保障產品的整體性能。
綜上所述,微泄漏無損密封測試儀以其獨特的真空衰減法測試原理,為各行各業提供了高效、準確且非破壞性的密封性檢測解決方案。隨著技術的不斷進步和應用領域的不斷拓展,這一技術將在保障產品質量與安全方面發揮更加重要的作用。
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